發布時間:2022-12-29來源:點擊:126
高線軋機軸承用鋼冶煉質量的衡量依據
選用高線軋機軸承的過程中,使用壽命和可靠性是兩項重要的衡量依據,而這兩點很大程度上與軸承用鋼的冶煉質量保持著密切的聯系。也就是說,只有嚴格軸承材料的冶煉工藝,才有可能使其具備良好的特性,從而獲得優質的軸承。軸承鋼冶煉質量的影響因素有很多,下面將一一為大家展現。
一、軸承用鋼的化學成分
一般制作軸承所用的是高碳鉻軸承鋼,除了碳之外,還有鉻、錳、硅等多種不同的元素。不同的元素所起到的作用也是有區別的,比如鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但什么都不能過,如果鉻的含量超過規定要求是,同樣也會適得其反,其他元素自然也是如此,所以要嚴格控制軸承鋼中的化學成分,才能通過熱處理工序獲得滿足高線軋機軸承性能的組織和硬度。
二、軸承用鋼的尺寸精度
由于大部分軸承零件都是通過壓力成型的,因此要求尺寸精度要高,否則將無法地計算下料尺寸和重量,對高線軋機軸承產品的質量也會有不利影響。
三、軸承用鋼的純潔度要求
先要了解什么是純潔度,指的應該是軸承用鋼中所含非金屬夾雜物的多少,如果純潔度越高,就代表鋼中的非金屬夾雜物越少,這樣發生故障的幾率也就越低。因此,為了提高高線軋機軸承的使用壽命和可靠性,須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
四、軸承用鋼其他方面的要求
除了上述要求外,對于精密軸承用鋼的低倍組織和顯微組織;表面缺陷和內部缺陷;碳化物不均勻性;表面脫碳層等都提出了嚴格的要求,大家勢必要遵守。
只有各方面都符合條件的情況下,才能保障軸承的完美成型,軸承的穩定性和使用壽命也能達到狀態。如果有任何一點做不到的話,軸承的工作狀態隨時都有可能發生變化。